2025年現在、工場経営における「省エネ化」は避けて通れない課題です。電気・ガス・水道といったエネルギーコストは依然として上昇傾向にあり、特に水道料金は全国的な値上げが相次いでいます。加えて、インフラ老朽化や気候変動リスクも深刻化し、企業には持続可能かつ効率的な資源活用が求められています。
「省エネ化」と聞くと、多くの方は電力や燃料対策を思い浮かべるでしょう。しかし実は、水質改善も省エネ化と密接に関わっているのです。本記事では、水質改善が工場のエネルギー効率にどのような効果をもたらすのか、2025年の視点から整理してご紹介します。
※本記事は、2018年8月24日公開の「さらなるコスト削減は可能？工場の水質改善と省エネ化の関係性を探る！」をベースに、現在の情勢を元に再編集したものです。旧記事はこちら。
水質が悪化して起こる様々な現象とは？
工場で水を使用する場面は、洗浄、冷却、加熱、蒸気発生など多岐にわたります。その中でも冷却水の水質悪化は、見えにくい形でコストを押し上げます。
薬剤・清掃費の増加
冷却塔の水質を保つために必要な薬剤や定期清掃費用が嵩む。配管や熱交換器の劣化
赤錆やスケールが発生すると冷却効率が低下し、結果として余分な電力や燃料を消費。排水処理費用の増大
水質が悪化すれば処理工程が増え、処理薬剤や電力の負担が増加する。
つまり「水質管理の不備＝エネルギー浪費」につながるのです。
水を再利用する？水を使った省エネ化とは？
近年は排水再利用や省エネ型処理の導入が進んでいます。
膜ろ過や遠心分離技術
油分・スラッジを効率的に除去し、再利用可能な水資源を回収。処理コスト削減と同時に省エネ効果も期待できます。生物処理の高度化
微生物の力で汚濁物質を分解し、悪臭抑制やスラッジ発生抑制を実現。設備の寿命延長にも貢献します。IoTによる水質モニタリング
リアルタイムで水質・流量を監視し、薬剤注入や装置運転を自動最適化。過剰投入や無駄運転を防ぎ、省エネとコスト削減を同時に実現できます。
省エネ化を考える上で必要なこと
工場の省エネ化を成功させるためには、「運用」と「保守管理」の両面が欠かせません。
計測・診断の徹底
エネルギー使用量や季節変動を把握し、データに基づいた最適化を行う。老朽設備の更新
最新機器は水処理効率・省エネ性能が大幅に改善されています。ランニングコストまで考慮して投資判断を行うことが重要です。カーボンニュートラル対応
2025年以降、CO₂削減への社会的要請はますます強まっています。水質改善による省エネ化は、コスト削減だけでなく、環境対策や企業評価向上にも直結します。
まとめ
水質改善と省エネ化は切っても切れない関係にあります。冷却効率や排水処理効率を高めることは、単なる維持管理の延長ではなく、エネルギー使用量削減や設備寿命延長につながります。
もし「これ以上の省エネ策が見つからない」と感じたら、水質管理の見直しを検討してみてください。思わぬ削減効果が得られる可能性があります。
水道料金やエネルギーコストが上昇する2025年だからこそ、水処理の工夫が工場経営の競争力を左右する時代に入っているのです。
水質改善などでお困りの場合は、お気軽にご相談を。
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